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鋁合金低壓鑄造機參數設定很關鍵

2020-11-05

      鋁合金低壓鑄造機工藝參數的設定原則:

        (1)升液、充型時間的選擇 為提高生產節拍,同時要保證鋁液上升時不產生飛濺,升液速度一般控制在10~375px,而充型時要保證平穩同時兼顧鑄件型腔的排氣,避免由于充型過快產生反壓力,有砂芯的鑄件還要考慮對砂芯的沖擊,防止砂芯斷裂,一般充型速度控制在2~4 cm/s,而增壓過程中的增壓速度一般比充型時的增壓速度略高,增壓壓力比充型壓力高0.5~1倍,換算成壓力增速如下:

            升液增壓速度一般為2.5~4kPa/s;

            充型增壓速度一般為0.4~1kPa/s;

            升壓增壓速度一般為0.5~1.5kPa/s。

        根據鑄型與金屬液面之間的高度確定各階段的壓力值后,可得到相應的升液、充型時間。

      (2)保壓時間的選擇 這是指充型結束后壓力不在增高,開始保持壓力到澆口部凝固為止的時間。鋁合金一般的凝固溫度在560~600℃, 保壓結束時要求澆口部達到90%凝固,一般要求澆口上部的溫度為560℃左右,金屬濾網處溫度為590℃左右, 就可以視為保壓時間的結束點。保壓時間選擇不合理容易出現的問題:①保壓時間過短, 澆口不飽滿, 金屬過濾網留在下型或金屬過濾網內未充滿鋁液, 嚴重時導致鑄件下側澆口處出現縮孔(保壓不夠未能充分補縮)。 ②保壓時間過長,澆口過長, 嚴重的會導致澆口杯內鋁液凝固引起澆口堵塞, 脫模時會拉斷澆口或將鑄件拉變形, 或不能拉出,而保壓時間的選擇與模具冷卻條件和溫度梯度的建立密切相關。

          (3)冷卻時間的選擇 泄壓后鑄件應在型腔內停留冷卻一段時間,也就是從加壓完畢到產品脫模的時間。通常在鑄件冷卻到350℃以內,開始脫模, 冷卻時間過短, 會導致澆口斷掉,鑄件強度低易變形;但冷卻時間過長, 可能會導致鑄件拉出時卡在下型,或鑄件出模困難也會變形。一般而言冷卻時間是加壓時間的1/4 左右,加壓時間一樣也隨模具溫度發生變化。從生產周期性考慮冷卻時間越短越好, 也可以考慮加快冷卻速度,即在模具上增加強制冷卻功能。

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